在歐美等家具行業先進的國家,非常重視家具工廠的規劃設計。由于家具工廠建設的復雜性,雖然專業的規劃設計公司的設計費用不菲,但是與整體項目的最終效益相比,僅在減少盲目投資(例如購置不合適或不必要的設備上)和基建的重復建設上(例如機坑、油漆房未作預留,后期重新開挖建設),可以抵消甚至會遠大于這筆費用的支出。
1、系統工程,綜合考慮
家具工廠的規劃設計相對于一般行業要復雜得多,其產品品種、設備設施、工藝技術、管理手段、生產規模、生產模式千變萬化,所涉及的產品變化之豐富、工藝流程之繁雜、生產規模之懸殊、生產組合方式之多樣,都是其它行業很少有的。家具工廠的建設實際上是一個系統工程,除了涉及產品生產工藝本身等相關因素外,還涉及規劃、建筑、水電、消防、照明采光、綠化、生產設備及生產線、廠內運輸及物流、勞保安全、倉儲、生產現場管理、環境保護等一系列的相關領域和子項目,是這些內容的綜合成果,每個子項目之間都有相應的關系,每個子項目之間都有有機的聯系,并相互影響。
一個高效的家具制造過程和制造系統是企業持續穩定向市場提供高質量產品和最終盈利的關鍵,也是家具制造企業的核心競爭力之一。通常家具的工廠規劃從嚴謹的工藝設計分析開始,不僅包括工廠布局、工藝流程設計和生產模式規劃,甚至還包含生產現場管理和員工培訓。只有對企業所設定的目標進行全面的、系統的數據分析,形成一個個可以量化的指標,才能真正可以進行合理的設計和規劃。宏觀的規劃還包括產品開發和市場運營、企業管理、企業戰略和企業文化等更高層次的內容。
預先進行全面的設計和規劃,可以根據這些領域和子項目的特點,建立一個科學的模型,通過運算和整合,使得這些相關內容形成一個有機的整體,各個部分都為產品的生產和服務發揮最大的、有效的作用,產生最大的經濟效益和社會效益。
2、建立模型,精確運算
家具工廠作為一個復雜的綜合體,必須找到其內在的基本規律,以科學的態度和方式進行規劃和設計。對家具工廠的特點進行分析即可發現,家具工廠和家具生產所涉及的子項目,例如廠房面積、設備性能參數、設備數量、倉儲面積、水電、人員配備等,相互之間存在一定的數學關系,其中某一個子項目的數據變化,都會對其它子項目產生影響。
傳統的規劃和設計方式是根據經驗進行的,一些數據的獲得也是通過經驗估算,往往具有很大的誤差,整個工廠的生產節奏很難達到平衡,或者是工序流程不順暢,容易在局部形成瓶頸,影響整個工廠的生產效率,加大現場管理的難度和導致生產成本的居高不下。甚至從根本上就很難達到預定的指標,給項目的整體規劃和實際運營帶來無法改變的困難。
因此科學的規劃和設計方式是除了要對各個子項目進行仔細研究,獲得相關的數據,還需要研究這些子項目之間的關系,建立相應的數學模型,根據項目所設定的數據,對該模型進行精確運算,可以優化整個項目,使得這些子項目之間達到最佳的平衡,使得整個系統最優化和效能最大化。所產生的數據還可以對各個子項目的設計和建設提供重要的依據,還可以對整個項目進行驗證和監督。采用現代計算機軟件技術,還可以對工廠的運行進行交互式虛擬或者仿真運行,獲得動態的設計數據,更加直觀和準確地驗證規劃的最終目標。
例如,要對一家家具生產工廠進行規劃設計,首先就要根據產品選型和產量要求進行分析,確定準確而詳盡的生產工藝流程,并對每個生產工序的加工動作進行計算,獲得具體的產能數據。根據這些數據,選擇相應的生產設備,可以得出相應的加工設備的配置數量;同時根據具體設備的加工能力,又可以計算出需要的加工場地面積數據。工藝流程又決定了設備的排列次序。有了以上這些分析,實際上,生產線的輪廓已經相當清晰。而廠房只是為了保證生產系統正常運行的設施之一。這種規劃思想,遠比先設計廠房再設計生產線科學而先進,真正使得生產系統從立項開始就作為核心,從而保證了生產線的配置最優化。
又如,在保證加工質量的前提下,針對不同的工藝加工需求,實際上很多相同加工工序的設備其產能參數是相差很大的,對配備人員的數量也有不同的要求。如果在生產線規劃過程中,充分比對設備的性能,或者設計一些輔助裝置增加生產線的生產效率,或者采用一些自動化程度較高的設備,可以減少人員的配置,降低人力資源的支出成本。近年來,數控技術和信息化技術在家具設備廣泛應用,獲得廠家青睞,使得生產工藝的優化獲得了技術上的可能,同時也對家具工廠的規劃設計提出更高的要求。
3、投資回報,收益可控
通過進行綜合的規劃和設計,可以制定詳細的、科學的項目進度計劃,使項目按照合理的計劃進行實施,項目的每一個部分都是可以監督和控制的,整個項目的管理難度也大大降低,因此項目的硬件建設可以在預定的時間內完成,并按計劃投入試生產過程。相應配套的人員和軟件建設也能夠按計劃同時進行,那么整個項目就會很快進入正常生產經營狀態,產生相應的效益。
項目進行科學的規劃和設計,還可以精確地計算和控制項目的投資總預算,有計劃進行項目的建設,使得項目資金的籌集和使用也是按計劃進行。避免了資金不足或者資金不到位導致的項目停頓,從而造成項目的建設周期大大超過計劃,也避免了預算超支所帶來的資金和運營壓力。
科學的工廠規劃和設計,還可以使得生產的試運行與企業設定的目標進行階段性的對比,從而使整個生產運營中的問題點暴露無遺,并可以根據所暴露的問題進行分析,針對性提出改進措施和方法,使生產運營維持在高效狀態持續穩定運行。
生產系統在理想的狀態運行,也使得生產成本會被控制在理想的狀態,那么銷售也將在預設的成本狀態下進行,產品在市場的拓展也必然是可控和有序地進行。
4、不斷改進,持續發展
對于需要進行分階段建設的家具工廠,合理的設計和規劃,還可以使得階段分配更加科學,每個階段之間的關系更加緊密。一些設備和設施可以預留接口,一些資源可以相互共用,剩余生產能力可以相互補充。
例如電力線路、壓縮空氣管道、除塵系統等,可以按總體方案進行設計施工,預留余量和接口,不至于設備增加時對整個系統做大的調整。廠房設計時也可以預留擴容空間。
對于現有工廠的改造和升級,合理的設計和規劃,不僅可以打破生產的關鍵瓶頸點,提高生產效率和生產的流暢性,使得生產計劃達成率大大提高,還可以降低生產成本,提高產品品質,改善生產現場勞動環境,降低工人的勞動強度。用最少的投資獲得最大的經濟效益和社會效益。
信息化先進制造技術通過信息化、系列化、標準化、模塊化,實現家具個性化需求和規模化生產的有機融合,其所帶來的生產周期縮短、運營管理高效、綜合成本降低等優勢,既符合家具市場需求的變化,也預示著家具行業未來發展的方向。而這一切的基礎,同樣需要設計嚴謹的生產線和科學規劃的工廠設施。信息化先進制造技術只有與科學而精密的生產線結合,才能得到充分發揮,才能爆發出巨大的能量。一個經過科學設計和規劃的家具工廠,迎接和應用這一新技術,將顯得得心應手,始終挺立在行業發展的潮頭。
總之,家具工廠的規劃和設計,涉及的方面很多,必須兼顧先進性、適用性、經濟性、可操作性和可持續性,通過科學地規劃和論證,嚴密地組織實施,從而使企業形成并維持制造核心競爭力,獲得較佳的投資效益。